废纸回收工艺节能改造项目

1、设备工作原理 

客户公司以OCC（废旧箱板纸）为原料通过高速纸机（如上图所示）生产低定量、高强度的瓦楞原纸。此次改造处位于高速纸机的一段粗筛进浆泵和一段除渣器进浆泵，将原有的异步电机替换成永磁同步电机来驱动进浆泵。

一段粗筛进浆泵是一个在完全封闭的状态下带压力连续筛选浆料的设备，运行时带有压力、未经筛选的纸浆由进浆管沿切线进入机体的筛鼓底部外周之后，洁净的浆被提升到筛选区，借助筛鼓的内外压力差，合格的纸浆在压力作用下通过筛孔进入筛鼓内，由底部的良浆管排出。

一段除渣器是利用纤维与杂质比重不同来分离杂质的。浆料以一定压力由进料三通切线进入除渣器后高速旋转，由于离心力的不同，重杂质被甩向器壁，在重力作用下，渐渐向锥底运行，进入沉渣罐。

2、电气接线图 

变频器和电机之间存在一定距离，因此变频器和电机都要做好接地的准备。 

3、变频器规格 

一段除渣器进浆泵处同步电机额定电流为810A，电机转速1000转，额定功率500KW，根据电机的型号，我司选择了额定电流880A的500KW变频器。 

一段粗筛进浆泵处同步电机额定电流为325A，电机转速1000转，额定功率200KW，根据电机的型号，我司选择了额定电流369A的200KW变频器。

4、调试步骤 

在电机轴上没有负载的情况下，按照电机参数进行自学习。Dr30:2倍相电阻，Dr31，Dr64:2倍相电感。

500kw电机 

模拟量输入1通道接远程4-20mA，AN1通道接口选择set0设为4-20mA。 

5、现场运行情况

客户公司选用国内领先的4400及5600高速纸机等生产设备，全部配备DCS全智能控制系统，实现全程智能化管理，控制室工作人员可以监视变频器实际电流和进浆泵处压力。当浆池液位不够时，需要提升各进浆泵处的压力，即提升电机转速（通过4-20ma信号调节），当浆池液位达到要求时，需要降低各进浆泵处的压力，即降低电机转速（通过4-20ma信号调节）。

6、总结 

现场两台进浆泵之前用的都是异步电机，属于感性负载，需要从电网中吸取感性无功功率，降低了电网的功率因数，要提升异步电机功率因数只能尽可能提高负载率，而同步电机转子电流可作为励磁电流，改变转子励磁电流大小，可调节电机的功率因数，这是同步电机最大的优点，它能在任何条件下使功率因数COS中=1，或滞后、或超前。举个例子，正常电网电压是380V，改成同步电机以后，一段除渣进浆泵在最大负载时，变频器上端电流为650A,之前用异步电机时上端电流为730A。根据P=√3U*I得出，改用同步电机之后的用电功率比之前低了40KW，即机组运行1小时的耗电量低了40kwh(40度电），客户在变频器前端加装的电能表也证实了这一点。假如机组一天使用16小时，一年工作300天，预估省下来的电量为192000度电，按照大工业用电收费标准最低档位0.1136元计算，预计为客户节省电费21811.2元，客户对于目前的改造情况十分满意，计划后期逐步将高速纸机的所有驱动进浆泵的异步电机更换成同步电机。